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对于插单，换序，在制品超量，生产误期等，用投入-产出平衡的方法给以系统的解决。
实际当中平衡是暂时的、不平衡是永远的。所以需要一种容忍缺陷和问题的运作环境；避免逐个任务的去平衡，而是关注不平衡的后果→在制品（在制品耗用时间）；逐步改进，理论目标只是永远的努力方向。
一、回顾现有的一些方法：
生产运作中，有两个基本问题：数量和时间。
处理数量，原理上已经相当完善了
BOM，用树形结构表示复杂成品中所有零部件之间的隶属和数量关系。加工路线，用来指明零件的加工需要经过那些加工点。加工路线和BOM在一起，配合客户订单就可以确定生产多少和在哪里生产哪些东西。“独立需求”、“相关需求”的概念，则是处理需求性质不同的零部件，把他们混编在一起，以便在一条生产线上能同时生产。
处理时间，远不如数量处理的明白
“能力平衡”方式，处理思路是能力与负荷平衡，在规定的时间（能力）里完成确定的任务（负荷）。即逐个将任务“负荷”时间加起来，然后与机器规定的“能力”时间对照，再增减任务量等。在计划里，负荷用的是计划工时。
可问题是，在离散生产中要过多道工序，上、下道工序之间的时间是生产周期（整个生产用时）。它包括了工艺时间（工时）以及等待、换产、检验、运输等时间。而生产周期只有在完工后才知道。工时占生产周期大约只有一成。生产周期的波动后果是：预定的任务没到，机器只好先加工已到了的任务。而一个个计划时间段之间没有留下空隙。这样，规定的时间里完不成确定的任务时，计划就像多米诺骨牌一样倒塌。一般，用“在规定的时间里完成确定的任务”原则编制出的生产计划，能顺利执行的少。
难点还在于：不确定性的时间问题处理。
生产计划如果只能说清数量，说不清时间，只能算是瘸子。
二、输入、输出平衡的思路
生产中，只要切实做到投入与产出平衡，上述问题就能得到有效抑制。
实际中平衡是暂时的、不平衡是永远的。所以现实需要容忍缺陷和问题；避免逐个任务的去平衡，而关注不平衡的后果→在制品（在制品耗用时间）；逐步改进，理论目标是永远的努力方向。左图是基本思路，下面简单解释，另文详述。
若要平衡，先要知道投入与产出的情况，即测量。用流量图可以直观清晰看到生产过程的情况。绿线是投入，红线是产出。折线的垂向线段对应了这天的投入或产出的负荷（小时）。见左下的两个图。流量图包含了许多有用信息。比如可以直接在图中测算出在制品量、任务顺序交换情况、生产周期、提前期等等，可以清楚的了解在制品与生产周期的关系。进一步分析，可以看到可供改进的空间还有多大。
对于插单，换序，在制品超量，生产误期等，用投入-产出平衡的方法给以系统的解决。
实际当中平衡是暂时的、不平衡是永远的。所以需要一种容忍缺陷和问题的运作环境；避免逐个任务的去平衡，而是关注不平衡的后果→在制品（在制品耗用时间）；逐步改进，理论目标只是永远的努力方向。
一、回顾现有的一些方法：
生产运作中，有两个基本问题：数量和时间。
处理数量，原理上已经相当完善了
BOM，用树形结构表示复杂成品中所有零部件之间的隶属和数量关系。加工路线，用来指明零件的加工需要经过那些加工点。加工路线和BOM在一起，配合客户订单就可以确定生产多少和在哪里生产哪些东西。“独立需求”、“相关需求”的概念，则是处理需求性质不同的零部件，把他们混编在一起，以便在一条生产线上能同时生产。
处理时间，远不如数量处理的明白
“能力平衡”方式，处理思路是能力与负荷平衡，在规定的时间（能力）里完成确定的任务（负荷）。即逐个将任务“负荷”时间加起来，然后与机器规定的“能力”时间对照，再增减任务量等。在计划里，负荷用的是计划工时。
可问题是，在离散生产中要过多道工序，上、下道工序之间的时间是生产周期（整个生产用时）。它包括了工艺时间（工时）以及等待、换产、检验、运输等时间。而生产周期只有在完工后才知道。工时占生产周期大约只有一成。生产周期的波动后果是：预定的任务没到，机器只好先加工已到了的任务。而一个个计划时间段之间没有留下空隙。这样，规定的时间里完不成确定的任务时，计划就像多米诺骨牌一样倒塌。一般，用“在规定的时间里完成确定的任务”原则编制出的生产计划，能顺利执行的少。
难点还在于：不确定性的时间问题处理。
生产计划如果只能说清数量，说不清时间，只能算是瘸子。
二、输入、输出平衡的思路
生产中，只要切实做到投入与产出平衡，上述问题就能得到有效抑制。
实际中平衡是暂时的、不平衡是永远的。所以现实需要容忍缺陷和问题；避免逐个任务的去平衡，而关注不平衡的后果→在制品（在制品耗用时间）；逐步改进，理论目标是永远的努力方向。左图是基本思路，下面简单解释，另文详述。
若要平衡，先要知道投入与产出的情况，即测量。用流量图可以直观清晰看到生产过程的情况。绿线是投入，红线是产出。折线的垂向线段对应了这天的投入或产出的负荷（小时）。见左下的两个图。流量图包含了许多有用信息。比如可以直接在图中测算出在制品量、任务顺序交换情况、生产周期、提前期等等，可以清楚的了解在制品与生产周期的关系。进一步分析，可以看到可供改进的空间还有多大。
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